Процесс производства бумажных мешков

Бумажные мешки и пакеты – это удобная и экологичная упаковка для различных товаров и продуктов. Они биоразлагаемы, воздухопроницаемы, прочны и эстетичны.

Однако их производство – это не простой процесс, который требует соблюдения определенных технологических норм и стандартов. Качество и безопасность бумажной упаковки зависят от состава и свойств бумаги, способа склеивания или прошивки дна, метода печати логотипа или изображения, условий хранения и упаковки готовой продукции. Узнайте больше про производство бумажных мешков на сайте.

Изготовление заготовки

Это процесс создания многослойной склеенной бумажной трубки, из которой потом будут вырезаны мешки или пакеты. Для этого используется специальная машина, которая наматывает на вал несколько слоев бумаги разной плотности и качества, проклеивая их между собой влагостойким клеем. Для большей прочности на трубку наносится поперечная складка, которая увеличивает срок эксплуатации мешка или пакета.

Для мешков под сыпучие продукты трубка перфорируется, то есть делаются продольные разрезы, через которые потом будет засыпаться содержимое.

Нанесение изображений

Это процесс украшения поверхности мешка символами, надписями или рисунками, которые нужны для рекламы или идентификации товара или продавца.

• Для массового производства подойдет офсетная печать, которая недорогая и наносит монохромный или многоцветный рисунок.
• Флексография – дороже, но дает более качественное и яркое изображение.
• Есть также тиснение или шелкография, которые придают мешку оригинальность и презентабельность.

Склейка или прошивка дна

Это процесс соединения дна мешка с боковыми стенками. Для этого используются два способа: склейка или прошивка.

• Склейка дна производится с помощью клея или термосварки, когда дно прижимается к стенкам под высокой температурой.
• Прошивка дна производится с помощью иглы и нитки, когда дно пришивается к стенкам швом.

Оба способа обеспечивают достаточную прочность и герметичность дна мешка или пакета.

Прессование и упаковка

Это последний этап производства, который заключается в сжатии и упорядочении готовой продукции. Для этого используется специальная установка, которая прессует мешки в кипы, маркирует их по размеру и виду, складывает в стопки и упаковывает в полиэтиленовую пленку. Затем кипы отправляются на склад или в транспортную компанию для доставки заказчикам.