Сварочная проволока для полуавтомата - виды, маркировка

Проволока для полуавтомата

Разновидность электродуговой сварки – применение полуавтомата. Особенность этого способа – автоматическая подача в точку горения электрода. В качестве последнего, применяется сварочная проволока для полуавтоматов.

alcotec-alc_5-basket-20

Описание

Что такое – сварочная проволока? Это материал, служащий электродом для образования электрического разряда и, одновременно, источник металла для образования соединительного шва.

Проволока для полуавтомата представляет собой металлическую нить (шнур) определённого диаметра. Для её изготовления применяют очищенный от примесей металл или сплав. Проволока сварочная – это не только электрод, но, и присадка при сварочных операциях.

Применение

Присадочный материал используют для сварки в среде инертных газов и без оного. Соединяют:

Используется сварочная проволока для полуавтоматов без газа, – так называемый способ сварки под флюсом.

Маркировка

Сварочная проволока для полуавтомата – это промышленная продукция. Химический состав, структура, назначение и другие характеристики регламентируются ГОСТ 2246-70. Утверждён он был в 1973г. и действует по настоящее время с уточнениями и дополнениями.

Маркировка сварочной проволоки содержит сведения о присадке для полуавтомата. Схема обозначения по ГОСТ:

provoloka

В качестве примера, можно рассмотреть характеристики сварочной проволоки 08г2с.

Обозначение Св-08Г2С-0 ГОСТ 2246-70:

  • Св, – изделие предназначено для сварочных работ;

  • 08, – содержание углерода не превышает 0,08%;

  • Г2, – содержание марганца не превышает 2%;

  • С, – содержание кремния; отсутствие цифрового обозначения после буквы, означает массовую долю менее 1%;

  • О, – проволока для сварки имеет омеднённую поверхность;

  • ГОСТ, – продукт произведён в соответствии с нормативными требованиями.

Общая массовая доля легирующих элементов превышает 2,5%, поэтому присадка имеет высоколегированный состав. Таким образом, расшифровка сварочной проволоки – это необходимые данные о сварочном изделии, при выборе вида материала.

Проволока 08г2с – одна из самых применяемых в строительстве, машиностроении. Используется в паре с автоматом или полуавтоматом. Может работать в атмосферных условиях или при дуговой сварке в среде защитных газов.

Характеристики

Технические свойства проволоки вызваны химическим составом:

  1. Легирующие компоненты:

    • Ni (никель), – не более 0,25%;

    • Cr (хром), – не более 0,2%;

    • Mn (марганец), – 1,8–2,1%;

    • Si (кремний), – 0,7–0,95%;

    • S (сера), – менее 0,025%;

    • P (фосфор), – менее 0,03%;

    • C (углерод), – 0,05–0,11%.

    1. Обычное и омеднённое изделие алюминием, ванадием другими элементами не легируется.

    1. Проволока 08г2с производится Ø 0,3–12 мм.

    1. Сопротивление на разрыв:

      • сечение 0,3–0,5 мм, в диапазоне 882–1372 МПа;

      • более 2 мм, – в пределах 686–1029 МПа.

      1. Упаковка. Бухты (мотки) массой 2–30 кг. Может поставляться в кассете или на катушке. Проволока иногда имеет на свой поверхности остатки мыльной смазки, что допускается ГОСТ. Но, есть ограничение: в составе не должно быть графита и серы.

      Преимущества:

      • используется для большинства сталей;

      • образует ровный прочный и высококачественный шов;

      • создаёт на соединительном шве валик;

      • полное заполнение свободного пространства между свариваемыми деталями.

      Проволока для сварки может выступить в качестве присадки, что позволяет выполнять наплавочные операции.

      Виды

      Изделие для сварки классифицируется по нескольким параметрам:

      1. Назначение. В свою очередь, подразделяется на изделия специального применения и общего назначения. Первый вид – это подводные работы и космос, ванная сварка, операции с арматурой и другие специфические виды работ. Вторая группа – все общестроительные, машиностроительные операции, наплавные работы.

      1. Внутренняя структура. Изделия выпускается со сплошным сердечником, с порошковым наполнением, активированные.

      1. Внешнее покрытие. Проволока сварочная производится с покрытием медью и без оного. Защитное покрытие применяют при операциях с углеродистой или низколегированной сталью.

      1. Физико-химический состав. Определяет количественное содержание легирующих добавок. ГОСТ определяет три подгруппы:

        • 6 марок с малым содержанием углерода;

        • 30 марок легированной стали;

        • 41 – высоколегированная сталь.

        Виды сварочной проволоки, в общетехническом плане, объединяются в пять групп:

        • общестроительная сварочная проволока;

        • омеднённое изделие;

        • порошковая;

        • нержавеющая;

        • алюминиевая.

        Общего назначения

        Изделия применяются для работ со средне- и высоколегированными сталями. Операции проводятся при атмосферных условиях в воздушной среде. Благодаря наличию лигатур, почти отсутствуют реакции окисления, не образуется шихта.

        Омеднённое изделие

        copper-welding-wire-1524510

        Применяется при процессе соединения малоуглеродистых и низколегированных сталей. Эта группа металлов широко распространена, но в расплавленном состоянии реагирует с кислородом атмосферного воздуха, то есть окисляется. Для нивелирования отрицательного явления, используется медь, нанесённая на поверхность электрода. Этот металл обладает высокой коррозионной стойкостью, создаёт дополнительное защитное покрытие вокруг расплава основного электрода. Используется при сварочных работах в среде инертных газов. Пример, – широко известная сталь СВ08г2с.

        Плюсы омеднённого изделия:

        • наряду с инертными газами, образует дополнительную антикоррозионную защиту;

        • способствует улучшению качества шва;

        • применяется при наплавочных операциях;

        • имеет низкую себестоимость.

        Порошковый электрод

        9e86d332e632bfdce247d9ff4f813cd0

        Представляет собой конструкцию в виде полой металлической оболочки, внутри которой располагается порошкообразный флюс. По типу наполнителя сварочная проволока для полуавтомата подразделяется на флюоритную; карбонатно-флюоритную; рутиловую; рутил-флюоритную; рутил-органическую.

        В свою очередь, по назначению, изделия делятся на самозащитные (флюсовые) и применяемые в среде нейтральных газов. Первый вид значительно упрощает процесс сварки. Электродуга образуется внутри флюсовой оболочки. Это способствует образованию защитного колокола, предохраняющего металл от воздействия окружающей среды.

        Конструктивно выполняются:

        • сплошная полая оболочка;

        • один загиб оболочки;

        • двойной загиб;

        • двухслойная конструкция.

        Диаметр и вид электрода подбирается:

        • под химический состав обрабатываемой детали;

        • толщину изделия;

        • параметры сварочного тока;

        • вид шва: горизонтальный, наклонный, вертикальный, потолочный;

        • состояние кромок.

        К плюсам порошковой детали можно отнести возможность производить работы при сильных ветрах и отрицательных температурах. Технология сварки не отличается от способа со сплошным электродом.

        Нержавеющий гибкий электрод

        Основное преимущество – высокие антикоррозионные свойства. Выпускается в сечениях:

        • овал;

        • квадрат;

        • шестигранник;

        • трапеция;

        • круг.

        Диаметр изделия 0,3–10 мм. Нашло применение:

        • изготовление конструкций, применяемых в медицине;

        • пищевая, химическая промышленность;

        • нефтеперерабатывающие предприятия;

        • металлургия и другие отрасли.

        Производство нержавеющей сварочной продукции регламентируется ГОСТ 18143-72.

        Цветные металлы

        Для работ с деталями из цветных металлов и сплавов применяют соответствующие электроды: алюминиевые, медные, латунные и т.п.

        Выпуск алюминиевых сварочных изделий регламентируется ГОСТ 7871-85. Документ определяет технологию производства, требования к химическому составу и размерам. Диаметр детали составляет 0,8–12,5 мм.

        Медь и её производные производятся по ГОСТ 16130-72. Диаметр изделий 0,8-8 мм.

        Активированная проволока

        provoloka_3

        Своеобразный подвид порошкового изделия. Оболочка выполнена из стали 08г2с. Имеет увеличенную толщину, нежели стандартная порошковая проволока. Внутренняя полость заполнена порошковым флюсом. Массовое содержание не превышает 7% от веса стальной оболочки.

        Проволока для сварки используется при работах в среде нейтральных газов. Стабилизации электродуги и получению качественного шва способствует химический состав наполнителя. Он включает соли щелочных и щелочноземельных металлов. При рабочем процессе, в высокотемпературной среде, металлы легко ионизируются, создавая комфортную зону для электроразряда.

        Выпуск отечественной продукции регламентируется нормативными документами, – ГОСТом. Он же определяет размерный ряд деталей. С открытием зарубежных рынков, в стране появилось много импортных моделей полуавтоматов. Местные сварочные проволоки не всегда подходят для них по диаметру. Поэтому, выбирая проволоку для полуавтоматического оборудования, необходимо учитывать такой фактор.

        Понравилась статья ?
        130 голосов
        Поделись с друзьями
        0
        0
        2
        Похожие публикации
        Комментарии
        Антон 29/05/2017
        Статья интересная, но много лишней теории, мой брат - сварщиком работает 20 лет, никогда не слышал от него про то, что под какие-то работы нужна конкретная проволока, да иногда говорит, с медью или без меди, а качество дает идеальное.
        Юрий 21/06/2017
        Перечитал статью два раза, много нужной и полезной информации. Я начинающий сварщик, на таких статьях можно хорошо углубить свои знания.
        Оставьте комментарий
        Форма защищена с попомщью google invisible reCaptcha.