СОЖ для волочения медной проволоки: особенности применения

СОЖ для волочения медной проволоки: особенности применения

Медь является наиболее востребованным металлом, если вопросы связаны с волочением проволоки. Это обусловлено широким применением материала в различных сферах промышленности и деятельности. Волочение медной проволоки происходит с применением смазочных материалов. Приобрести СОЖ для волочения медной проволоки можно по ссылке https://divinolrus.ru/sozh-industrialnye-masla-i-smazki/multidraw/sozh-dlya-volocheniya-mednoj-provoloki/. Компания Дивинойл Рус предоставляет возможность приобрести смазочные материала высокого качества по доступной стоимости. В нашей статье мы поговорим об особенностях применения СОЖ для волочения медной проволоки.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СОЖ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Смазочные материалы используются по многим причинам, обеспечивая качественное волочение медной проволоки. Стоит отметить, что для волочения медной проволоки используется только смазочные материалы на водной основе. Грубое волочение и начальная стадия обработки проволоки предусматривает использование смазочных материалов, имеющих масляную основу. Более простые условия эксплуатации и волочения подразумевают использование эмульсионных смазочных материалов.

Использование СОЖ имеет массу преимуществ, среди которых можно выделить следующие достоинства:

Читать также:
Причины сдать лом в пункты приема

смазка минимизирует риск прилипания металла к волокнам;

уменьшает трение между поверхностями;

обеспечивает необходимый уровень качества используемых поверхностей;

даёт возможность применять частные очаги деформации;

даёт возможность использовать высокую скорость волочения;

существенно снижает температуру в очаге деформации.

Выбирая смазочный материал для волочения медной проволоки, необходимо учитывать следующие параметры материала:

материал должен качественно и непрерывно смазывать трущиеся поверхности;

стойко выдержать даже высокие показатели давления;

иметь отличные эксплуатационные показатели: отсутствие свертывания, разложения или расслаивания;

обеспечение чистоты рабочего места и минимальное повреждение каналов волокон меди;

низкий уровень огнеопасности;

отсутствие неприятного запаха;

безопасность использования как для окружающей среды, так и для человека.