Газовый резак

Резка с помощью газа – операция не столь сложная, в сравнении с другими работами, поэтому для ее выполнения не нужны высокие квалификации. Для ее выполнения чаще других используется пропановый резак, поскольку газ имеет невысокую стоимость и весьма эффективен в работе. Этим оборудованием режут металлические листы, различной толщины, узлы и детали, вплоть до заготовок ювелирных украшений. Газовый резак по металлу широко используется, как на производстве, так и в быту. Оборудование действует за счет сгорания обрабатываемого материала, окислы выдуваются с помощью струи газа.

Устройство газового резака

Резак газовый представляет собой конструкцию из ствола и наконечника. Если наконечник имеет локальную конструкцию, то ствол состоит из следующих элементов:

• рукоять, обустроенная ниппелями, для соединения с газовым и кислородным рукавом;
• корпус с вентилями регуляции;
• смесительная камера;
• инжектор;
• трубы для подачи газовых сред.

Ствол крепится к корпусу с помощью накидной гайки.

Разновидности газовых резаков

Данное оборудование принято классифицировать по нескольким критериям.

По виду рабочего газа:

• ацетиленовый;
• пропановый;
• метановый и другие.

По технологии смешивания газов и кислорода:

• инжекторные;
• безинжекторные.

По назначению:

• универсальные;
• для работы под водой;
• для формирования отверстий;
• для разрезания толстых металлических листов и другие.

По видам резания:

• кислородно-флюсовый;
• разделительный;
• копьевый;
• поверхностный.

Преимущества газового оборудования для резки:

• резание в любом направлении металлических изделий и листов, толщиной до 30 см;
• компактный газовый резак прост в использовании;
• оборудование устойчиво;
• устройство имеет компактные размеры и небольшую массу, существуют мини модели;
• устройства прекрасно выдерживают удары обратного направления;
• невысокая стоимость готового оборудования позволяет иметь свой резак каждому домашнему мастеру;
• простая конструкция позволяет сделать резак своими руками;
• простая настройка интенсивности работы горелки.

Это оборудование имеет набор характеристик, которые обеспечивают продолжительную и надежную эксплуатацию, в том числе легкая заменимость всех элементов. Допустима установка аналоговых запасных частей.
Газовый резак мини

Мини газовый резак по металлу представляет собой модель портативного автогена или зажигалки с дюзой резака. Работает устройство по тождественному принципу. После нажатия на клапан газ протекает через маленькое отверстие и попадает в дюзу уже с ускорением. Струя поджигается пьезоэлементом, образуется пламя, которое приобретает форму конуса. Портативный газовый резак нагревается незначительно, ее можно спокойно держать голой рукой. Газ довольно быстро заканчивается, поскольку емкость для него – небольшая. Зарядка портативного газового резака выполняется от цангового баллона.

Газовый резак своими руками

Переносной газовый резак имеет простую конструкцию, что позволяет мастерам делать их своими руками. Для работы вам понадобятся:

• обычная капельница, которую можно приобрести в любой аптеке;
• игра для накачивания спортивного мяча, оптимально – футбольного, будет использована в качестве наконечника;
• бутылка из пластика;
• баллон для газа можно демонтировать из зажигалки;
• проволока из меди;
• термопистолет;
• набор инструментов.

Процесс изготовления резака своими руками выполняется последовательно:

• на игле от мяча нужно сделать напильником надрез на расстоянии 1,5-2 см от конца;
• у иглы от капельницы, которая будет подавать воздух, нужно отрезать острый конец, а затем на расстоянии 2 см от края, загнуть под углом в 45 градусов и вставить в надрез, сделанный на игле для мяча;
• две иглы фиксируют между собой с помощью проволоки, паяльника и олова;
• капельницу надевают на концы иголок, при этом демонтировать колесики не нужно, впоследствии они станут регулировочными вентилями;
• затем нужно сделать сопло резака своими руками, здесь придется немного поусердствовать, поскольку диаметр капельницы меньше, чем у этого элемента;
• далее нужно сделать своими руками баллон для воздуха из 1,5-2-литровой пластиковой бутылки, для этого на ее дне нужно сделать отверстие для соска автошины, который закрепляется гайкой;
• герметичность можно обеспечить любым клейким составом, выдерживающим высокие температуры;
• в верхней части бутылки делается отверстие под капельницу, куда капельница и устанавливается – это система подачи сжатого воздуха;
• аналогично устанавливается емкость на иглу для накачки мяча – это система подачи газа;
• ограничители капельницы приоткрываются, поджигается выходящий газ, пламя нужно отрегулировать до голубого цвета, что обозначает температурный режим в 1,5 тысячи градусов;
• таким пламенем можно резать метал, толщиной в 1 мм.

Не стоит думать, что данная конструкция – одноразовая. При правильном уходе она прослужит вам годы.

https://www.youtube.com/watch?v=-ynB_cWL6-o

Как настроить газовый резак

Данное оборудование собирается и настраивается легко, но если вы новичок, лучше проконсультироваться со специалистами, например, на форумах. Основное – это соблюдать технику безопасности. Обычный резак собирается следующим образом:

• Сначала устанавливаются редукторы. Синий – для кислородного баллона. Здесь нужно осмотреть вентиль на предмет масленых следов, наличие которых может привести к взрыву. Красный редуктор предназначен для баллона с газом. Обязательно проверьте состояние прокладок.
• Проверьте штуцер на целостность и отсутствие дефектов, при необходимости его можно поправить напильником.
• Подобрать трубки согласно резьбе, также осмотреть на предмет дефектов. Они соединяются с редукторами посредством хомутов. Следует помнить, что кислородный шланг нельзя продувать газом, и – наоборот. Также запрещено менять их.
• На штуцер нужно установить клапан удара.
• Если резак инжекторный, нужно проверить инжекцию, это можно сделать пальцем, если он притягивается на штуцере – все в порядке.
• Далее соединяют трубку с газом. При работе с пропаном устанавливается давление 0,5. Соотношение кислорода рассчитывается, как 1/10.
• Приоткрывается кислород и пропан, смесь газов поджигается.
• Теперь нужно поднести пламя к металлу и добавить кислород, до момента, когда появляются коронки.

При завершении работы вентили нужно закрыть. Если в процессе резки пламя затухнет, нужно отключить приток пропана, а подачу кислорода увеличить на несколько секунд. Поскольку, если перекрыть кислород – создается взрывоопасная ситуация.