Газовый резак по металлу

Газовый резак

Резка с помощью газа – операция не столь сложная, в сравнении с другими работами, поэтому для ее выполнения не нужны высокие квалификации. Для ее выполнения чаще других используется пропановый резак, поскольку газ имеет невысокую стоимость и весьма эффективен в работе. Этим оборудованием режут металлические листы, различной толщины, узлы и детали, вплоть до заготовок ювелирных украшений. Газовый резак по металлу широко используется, как на производстве, так и в быту. Оборудование действует за счет сгорания обрабатываемого материала, окислы выдуваются с помощью струи газа.

100422-N-6357K-008 ROTA, Spain (April 22, 2010) Steelworker Constructionman Justin Sneed, assigned to Naval Mobile Construction Battalion (NMCB) 7, operates a gas cutter to modify a support post to be used in fabricating a maintenance catwalk at a water treatment facility at Naval Station Rota, Spain. NMCB-7 and its detachments are deployed providing construction and engineering support in the U.S. 6th Fleet area of responsibility. (U.S. Navy photo by Chief Mass Communication Specialist Yan Kennon/Released)

Устройство газового резака

shema-rezaka1

Резак газовый представляет собой конструкцию из ствола и наконечника. Если наконечник имеет локальную конструкцию, то ствол состоит из следующих элементов:

  • рукоять, обустроенная ниппелями, для соединения с газовым и кислородным рукавом;
  • корпус с вентилями регуляции;
  • смесительная камера;
  • инжектор;
  • трубы для подачи газовых сред.

Ствол крепится к корпусу с помощью накидной гайки.

Разновидности газовых резаков

Данное оборудование принято классифицировать по нескольким критериям.

По виду рабочего газа:

  • ацетиленовый;
  • пропановый;
  • метановый и другие.

По технологии смешивания газов и кислорода:

  • инжекторные;
  • безинжекторные.

По назначению:

  • универсальные;
  • для работы под водой;
  • для формирования отверстий;
  • для разрезания толстых металлических листов и другие.

По видам резания:

  • кислородно-флюсовый;
  • разделительный;
  • копьевый;
  • поверхностный.

Преимущества газового оборудования для резки:

  • резание в любом направлении металлических изделий и листов, толщиной до 30 см;
  • компактный газовый резак прост в использовании;
  • оборудование устойчиво;
  • устройство имеет компактные размеры и небольшую массу, существуют мини модели;
  • устройства прекрасно выдерживают удары обратного направления;
  • невысокая стоимость готового оборудования позволяет иметь свой резак каждому домашнему мастеру;
  • простая конструкция позволяет сделать резак своими руками;
  • простая настройка интенсивности работы горелки.

Это оборудование имеет набор характеристик, которые обеспечивают продолжительную и надежную эксплуатацию, в том числе легкая заменимость всех элементов. Допустима установка аналоговых запасных частей. Газовый резак мини

Мини газовый резак по металлу представляет собой модель портативного автогена или зажигалки с дюзой резака. Работает устройство по тождественному принципу. После нажатия на клапан газ протекает через маленькое отверстие и попадает в дюзу уже с ускорением. Струя поджигается пьезоэлементом, образуется пламя, которое приобретает форму конуса. Портативный газовый резак нагревается незначительно, ее можно спокойно держать голой рукой. Газ довольно быстро заканчивается, поскольку емкость для него – небольшая. Зарядка портативного газового резака выполняется от цангового баллона.

Газовый резак своими руками

Переносной газовый резак имеет простую конструкцию, что позволяет мастерам делать их своими руками. Для работы вам понадобятся:

  • обычная капельница, которую можно приобрести в любой аптеке;
  • игра для накачивания спортивного мяча, оптимально – футбольного, будет использована в качестве наконечника;
  • бутылка из пластика;
  • баллон для газа можно демонтировать из зажигалки;
  • проволока из меди;
  • термопистолет;
  • набор инструментов.

Процесс изготовления резака своими руками выполняется последовательно:

  • на игле от мяча нужно сделать напильником надрез на расстоянии 1,5-2 см от конца;
  • у иглы от капельницы, которая будет подавать воздух, нужно отрезать острый конец, а затем на расстоянии 2 см от края, загнуть под углом в 45 градусов и вставить в надрез, сделанный на игле для мяча;
  • две иглы фиксируют между собой с помощью проволоки, паяльника и олова;
  • капельницу надевают на концы иголок, при этом демонтировать колесики не нужно, впоследствии они станут регулировочными вентилями;
  • затем нужно сделать сопло резака своими руками, здесь придется немного поусердствовать, поскольку диаметр капельницы меньше, чем у этого элемента;
  • далее нужно сделать своими руками баллон для воздуха из 1,5-2-литровой пластиковой бутылки, для этого на ее дне нужно сделать отверстие для соска автошины, который закрепляется гайкой;
  • герметичность можно обеспечить любым клейким составом, выдерживающим высокие температуры;
  • в верхней части бутылки делается отверстие под капельницу, куда капельница и устанавливается – это система подачи сжатого воздуха;
  • аналогично устанавливается емкость на иглу для накачки мяча – это система подачи газа;
  • ограничители капельницы приоткрываются, поджигается выходящий газ, пламя нужно отрегулировать до голубого цвета, что обозначает температурный режим в 1,5 тысячи градусов;
  • таким пламенем можно резать метал, толщиной в 1 мм.

Не стоит думать, что данная конструкция – одноразовая. При правильном уходе она прослужит вам годы.

Как настроить газовый резак

Данное оборудование собирается и настраивается легко, но если вы новичок, лучше проконсультироваться со специалистами, например, на форумах. Основное – это соблюдать технику безопасности. Обычный резак собирается следующим образом:

  • Сначала устанавливаются редукторы. Синий – для кислородного баллона. Здесь нужно осмотреть вентиль на предмет масленых следов, наличие которых может привести к взрыву. Красный редуктор предназначен для баллона с газом. Обязательно проверьте состояние прокладок.
  • Проверьте штуцер на целостность и отсутствие дефектов, при необходимости его можно поправить напильником.
  • Подобрать трубки согласно резьбе, также осмотреть на предмет дефектов. Они соединяются с редукторами посредством хомутов. Следует помнить, что кислородный шланг нельзя продувать газом, и – наоборот. Также запрещено менять их.
  • На штуцер нужно установить клапан удара.
  • Если резак инжекторный, нужно проверить инжекцию, это можно сделать пальцем, если он притягивается на штуцере – все в порядке.
  • Далее соединяют трубку с газом. При работе с пропаном устанавливается давление 0,5. Соотношение кислорода рассчитывается, как 1/10.
  • Приоткрывается кислород и пропан, смесь газов поджигается.
  • Теперь нужно поднести пламя к металлу и добавить кислород, до момента, когда появляются коронки.

При завершении работы вентили нужно закрыть. Если в процессе резки пламя затухнет, нужно отключить приток пропана, а подачу кислорода увеличить на несколько секунд. Поскольку, если перекрыть кислород – создается взрывоопасная ситуация.

Понравилась статья ?
127 голосов
Поделись с друзьями
0
0
0
Похожие публикации
Оставьте комментарий
Форма защищена с попомщью google invisible reCaptcha.