Сварочный генератор

Сварочные работы всегда востребованы на стройках, ремонтных работах и на даче. Но не во всех местах существует возможность подключиться к электросети. Если электричество не подведено к объекту легально, через счетчик, то самостоятельное накидывание проводов на столб ЛЭП может плохо закончиться, а официальный процесс подключение бывает затянут и срывает важные сроки работы. В качестве хорошей альтернативы выступает генератор для сварки. Они доступны в продаже и широко применяются выездными ремонтными бригадами, а также частными мастерами в быту. Но как выбрать генератор для сварочного дела? На какие параметры обращать внимание? Подойдет ли он для инверторной сварки?

Устройство оборудования

Чтобы осознанно подбирать генераторы для сварочных аппаратов, необходимо разобраться в их устройстве и принципе работы. Зная основные узлы, задействованные в работе, и ключевые параметры оборудования, можно видеть отличие моделей по мощности, и понимать какой генератор нужен для сварочного аппарата, а какой не потянет его работу.

Сварочные генераторы состоят из следующих элементов:

• двигателя внутреннего сгорания (работающего на бензине или дизельном топливе), с разным количеством цилиндров;
• генераторной установки, преобразующей электроэнергию из механической (от вращения ротора) в электрическую;
• связывающих механику деталей и передаточных элементов;
• стартера, запускающего процесс;
• питающих проводов и измерительных приборов;
• панели управления и корпуса.

Бензогенараторы для сварки используют чаще, ввиду их ровной работы и иных характеристик. Но независимо от вида топлива, каждый агрегат имеет схожие органы управления, расположенные на передней панели. В них входят:

• вольтметр для слежения за выходным напряжением;
• выключатель зажигания;
• индикаторы постоянного и переменного тока;
• выход для подзарядки аккумуляторов;
• розетка с переменным напряжением;
• предохранители.

Принцип работы

Как правильно подобрать генератор поможет знание теории о его физической работе. Это даст представление о узлах с наибольшей нагрузкой и поможет выбирать модели, рассчитанные на определенную эксплуатацию. Устройство функционирует по принципу магнитной индукции, открытой еще в XIX веке.

Суть метода выработки электричества заключается в следующем:

1. Корпус генератора представляет полюса магнита (внутренняя обмотка). Внешняя рама производится из чугуна или иных марок стали. Она отвечает за целостность изделия и передает магнитный поток.
2. Внутри размещают якорь с обмоткой, являющийся проводником. Набор устройства из множества тонких пластин уменьшает воздействие токов Фуко.
3. Концы якоря образуют коллектор и подсоединяются к щеткам.
4. Механическое вращение проводника, производимое двигателем внутреннего сгорания, приводит к индукции электрического тока.
5. Благодаря многочисленным пластинам, входящим в коллектор и обмотке якоря, вырабатываемое электричество сразу является постоянным.

На этом этапе уже можно подключать сварочный аппарат, функционирующий от постоянного тока, и приступать к работе. Бензогенераторы для сварочных инверторов бытовых моделей требуют дополнительного преобразования напряжения. Если модель инвертора уже рассчитана на вхождение постоянного тока, то она тоже может быть подсоединена и запущена в эксплуатацию.

Из этого описания принципа работы уже можно понять главное — генераторы для инверторных сварочных аппаратов должны отличаться хорошими силовыми агрегатами, от которых зависит предел мощности и выносливости токопроизводящего оборудования.

Как подобрать генератор — расчет мощности

Сварочные генераторы переносного и стационарного типа разделяются по многим показателям, характеризующим их пригодность под различные виды и режимы сварки. Основным критерием служит максимальный предел мощности аппарата. Это значение всегда указывается на корпусе или в паспорте. Регулятор на панели управления тоже показывает максимальную величину настройки. Но если там указана только сила тока (А), без данных мощности (Вт), то можно произвести самостоятельные расчеты.

Какой бензогенератор подойдет для сварочного аппарата с максимальным значением силы тока в 200А? Для этого необходимо верхнее значение 200А умножить на напряжение дуги 25V, и разделить на КПД сварочного оборудования (0,85%). Получается схема:

200А х 25V / 0,85 = 5882 Вт

Получается, что выбираемый генератор, чтобы обеспечить максимальную нагрузку сварочного аппарата, должен иметь показатель мощности в 6 кВт (6000Вт). В моделях с совмещенным оборудованием, где генератор и сварочное устройство выполнены вместе, эта взаимосвязь уже соответствует и налажена. В отдельно выбираемых изделиях следует всегда учитывать эти расчеты.

Последующие критерии выбора

Бензиновый сварочный генератор будет служить долго и без сбоев, если грамотно произвести выбор, основываясь на следующих данных:

• Тип двигателя. В производстве встречаются двух- и четырехтактные модели. Первые могут отлично служить в качестве альтернативного источника питания в быту. Но именно четырехтактный агрегат нужен для сварочного инвертора. Он будет способен обеспечить полноценную работу оборудования и не подвергнется преждевременному износу комплектующих ввиду производственных нагрузок.
• Комплектация. Совмещенные версии генератора и сварочного агрегата очень практичны и удобны. Нет необходимости производить подключение устройств друг к другу. Все рабочие параметры уже продуманы и хорошо подходят к совместной работе. Корпус устройства уже снабжен рукоятками для переноса, или колесиками для транспортировки по месту.
• Компактность. Портативный генератор легко перевезти в багажнике автомобиля. Он не занимает много места в гараже или ином месте хранения.
• Емкость бака. От этого показателя зависит то, как часто придется прерывать работу для дозаправки, и сколько необходимо взять с собой дополнительных канистр. При нерегулярном использовании емкость бака неважна. Но в профессиональных службах и частых работах на выезде — это серьезный показатель.
• Шумоизоляция. При работе устройство издает дополнительный шум. Если предполагается загруженность в полный рабочий день, то постоянное нахождение с громко гудящим агрегатом может доставлять дискомфорт. Наличие качественного корпуса с элементами звукоизоляции обеспечит тихую работу.
• Электростартер. Дополнительные приспособления по запуску мотора облегчают эксплуатацию, особенно если специфика работы требует частого включения и выключения генератора. Запуск от шнура придает некоторые неудобства при этом.
• Производитель двигателя. Поскольку срок службы генератора зависит от качества силового агрегата, фирма-производитель последнего играют немаловажную роль, как и в случае с двигателями автомобилей. Лучше не гнаться за дешевизной модели, а подумать о качестве и репутации изготовителя.
• Диаметр электрода. Это значение зависит от пиковой мощности генератора и силы тока сварочного аппарата. Например, показатель в 3.5 кВт подойдет только для сварки электродом 3мм. Если толщина металла требует хорошей проплавки, то выбирать генератор необходимо со значением 5.5 кВт, который позволит варить электродами 5мм.

Сварочный дизельный аппарат стоит покупать только для подключения сразу нескольких постов сварщиков. Вырабатываемое напряжение отличается меньшей стабильностью, чем у бензиновых версий. Дизель хорошо подойдет при масштабной стройке и работе от него двух-трех сварочных установок одновременно. Это дает общую экономию по топливу (на масштабных работах), и не вредит производительности. В других случаях более подходит инверторная сварка, поскольку высокочастотный ток позволяет создать ровный шов. Совмещенные аппараты инверторного типа дают более стабильный ток, а благодаря электронному управлению экономят расход топлива генератора на холостом ходу.

Сварочные генераторы отлично зарекомендовали себя в «полевых» условиях. Понимание ключевых характеристик и разновидностей аппарата поможет выбрать модель, подходящую под конкретные виды сварки.