В настоящее время лазерная резка металла становится все популярнее. Технология ее проведения мало отличается от газовой резки, но здесь используется другая среда, да и сам процесс дает возможность получить качественный срез, затрагивая минимальную площадь материала.
Особенности и принципы производства
При резке с помощью лазера зона металла, которая обрабатывается, будет минимальной. Срез получается ровным и без некрасивых кроев. Толщина среза всего 0,1-0.3 мм. Это делает технологию популярной в разных сферах производства. Например, таким образом, режется дорогостоящий металл, чтобы снизить его потерю.
Для работы с лазером необходимо мощное оборудование, использующее высокие токи. Это повышает стоимость обработки. К тому же отсутствие мобильного оборудования не дает возможность делать резку в удалении от источника энергии.
Таким образом, технология лазерной резки имеет достаточно преимуществ, среди которых:
- Возможность работы на высоколегированных, цветных и нержавеющих сталях.
- Работа с листами разной толщины и формы.
- Обеспечение высокой безопасности оператора, так как контакт с высокой температурой практически отсутствует.
- Оборудование, которое работает с лазером, имеет автоматические настройки. Это снижает возможность появления большой погрешности при резке.
- Высокая производительность работы. Лазер работает бесшумно и быстро.
Среди недостатков можно выделить высокую себестоимость выполняемой работы.
Конструктивно все типы оборудования работающего с лазером делятся на следующие виды:
- Газовые установки где для того чтобы можно было работать лазером используется газовая среда. Такие аппараты начинают работать путем активизации среды при помощи светового луча, он передает импульс и заставляет газ излучать свет. Использование оборудования обеспечивает ряд важных преимуществ, среди которых самым важным является компактный размер и высокая мощность оборудования.
- Установки твердотопливного типа. СО2-лазеры имеют оптимальный мощностный диапазон, и поэтому часто используется для резки различных металлов.
- Газодинамические лазерные установки отличаются самой высокой мощностью и поэтому могут работать со сложными металлами, осуществляя процесс с высокой скоростью.