Орбитальная сварка труб, оборудование

Орбитальная сварка

Сварка бесповоротных стыков труб всегда была сложной для сварщиков. При выполнении этой работы приходится сталкиваться с различными пространственными положениями, имеющими свою специфику. Заварить верхний участок трубы очень легко, а вот вертикальные проходы займут больше времени. На потолочный шов, накладываемый на нижний сегмент окружности, придется потратить больше сил, потому что металл под действием силы тяжести стремится вниз. Кроме длительности процесса, внешний вид шва тоже будет неравномерным, а это нежелательно там, где важна эстетика. Обработка сварного валика приведет к еще большим затратам и снизит прочность соединения. Эффективным решением в данном случае является орбитальная сварка труб. Каким оборудованием это выполняется и в чем суть процесса описано ниже.

955403854

Описание технологии

Квалификация сварщика напрямую влияет на качество шва в бесповоротном стыке. Время, отведенное на конкретные виды работ, может быть значительно увеличено из-за низкой подготовки рабочего. Сварочный метод сваривания труб различных диаметров при помощи орбитальной технологии полностью исключает влияние навыков человека в ручной электродуговой сварке на результат соединения.

Орбитальная сварка — это автоматический процесс, который выполняется на специализированном оборудовании, предварительно запрограммированном оператором. Электрическая дуга загорается между вольфрамовым электродом и изделием благодаря инверторному источнику тока. Через широкую горелку в зону поступает инертный газ аргон, который предотвращает взаимодействие расплавленного металла с внешней средой. Через канал сбоку в сварочную ванну подается присадочная проволока с катушки.

На трубу одевается специальный каркас, повторяющий окружность. По нему передвигается голова сварочного аппарата. Конструкция рассчитана на беспрепятственный доступ ко всей трубе вдоль линии соединения. Второй вариант модели полностью закрывает стык и сварка выполняется внутри камеры.

Все действия аппарата устанавливаются оператором на специальном пульте, после чего запускается автоматический процесс по реализации сварного соединения по заданным параметрам. Это позволяет получать качественные швы с равномерным распределением металла независимо от вида пространственного положения.

Применение орбитальной сварки

Эта технология, благодаря точности и высокому качеству шва, нашла широкое применение на энергодобывающих предприятиях. Благодаря возможности сваривать трубы различных диаметров, ее применяют в фармацевтической промышленности для перекачки различных веществ.

Экспериментальные разработки в химической промышленности, станциях по очистке заводских стоков, и других научных институтах, активно применяют орбитальную сварку для соединения больших емкостей, коллекторов и магистралей труб. Качественные швы лучше всего выдерживают жидкую агрессивную среду и содействуют долгой службе коммуникаций.

Преимущества орбитальной сварки

Благодаря особенностям оборудования, этот вид сварки выделяется следующими положительными сторонами:

  • Высокая скорость выполнения работ, которая обеспечивает быстрый выпуск продукции или создание коммуникаций. Один оператор может настроить оборудование на работу, и пока ведется сварка, подготавливать следующие стыки.
  • Благодаря сохранению всех данных о работе на трубе определенного диаметра и толщины стенки, можно запустить серийное производство без повторных настроек. Подобрав оптимальный режим сварки один раз для конкретного изделия, можно не тратить время на повторное выставление настроек.
  • Высокое качество шва, позволяющее получить ровный мелкочешуйчатый валик, без наплывов с абсолютно одинаковой структурой со всех сторон трубы.
  • Исключается воздействие на качество соединения человеческого фактора.

Оборудование для орбитальной сварки

Для реализации этого метода используется дорогостоящее оборудование, которое состоит из нескольких узлов. Сюда включаются источник тока, газовая система и сварочные головы.

Источник тока

Это инверторный аппарат с постоянным напряжением и регулировкой силы тока от 30 до 400 А. Рядом с ним устанавливается баллон с аргоном. Программирование происходит через панель на корпусе аппарата или дополнительный пульт дистанционного управления.

Устанавливаются следующие данные:

  • сила тока;
  • напряжение;
  • скорость подачи проволоки;
  • скорость ведения электрода;
  • угол наклона электрода;
  • объем подачи газа;
  • толщина стенки трубы;
  • диаметр трубы.

Аппараты укомплектовываются промышленными принтерами для распечатывания информации о осуществленных настройках. Это прикладывается к документам о выполненных работах и соблюденных стандартах.

Сварочные головы

Сварочные головы являются еще одним важным узлом орбитальной сварки. Они бывают нескольких видов. Для сваривания труб небольшого диаметра применяются сплошные камеры, которые полностью обхватывают трубу в месте стыка. Это создает закрытое пространство, наполняемое защитным газом. Движение небольшой головы происходит внутри камеры по всей окружности. Такие конструкции рабочего узла используются на трубах до 170 мм в диаметре. При этом толщина стенки должна быть до 4 мм, чтобы обеспечить хорошее проплавление и ровную поверхность шва.

На более крупных трубах применяются открытые головы, которые движутся на кронштейнах вдоль линии соединения. Широкое сопло обдувает газом ограниченный участок шва, позволяя сваривать стык. Электрод при этом способен изменять угол наклона для оптимального прохода даже овальных участков. На каждый сегмент трубы устанавливаются индивидуальные настройки по скорости ведения, подачи проволоки и силы тока.

Существуют различные модификации голов орбитальной сварки для наложения швов при стыковке фланцев, и большом количестве труб в коллекторах. Оператору требуется ввести необходимые данные и удостовериться в правильности подвода электрода к линии соединения. Вся дальнейшая работа осуществляется автоматически. Но если понадобятся корректировка настройки, то это можно сделать в любой момент через пульт ДУ.

Орбитальная сварка требует дорогостоящего оборудования, но позволяет получать ровные надежные швы в бесповоротных стыках. Поскольку ее нельзя заменить по производительности и качеству никаким другим методом, она продолжает активно использоваться на предприятиях.

Понравилась статья ?
120 голосов
Поделись с друзьями
4
2
1
Похожие публикации
Комментарии
Александр 11/04/2017
По своему опыту могу сказать, что орбитальная установка громоздкая и не очень удобная. Мало того, что для установки нужно два человека( одному очень сложно) и настройка времени много занимает, так еще если и выставить все параметры, всё равно в процессе работы приходится что-то подстраивать. Для того, чтобы стык получился качественный, необходимо изначально его собрать, то есть не должно быть никаких заусениц, да и во время сварочного процесса, нужен строгий контроль
Максим 27/05/2017
Настройка тяжелая, часто ошибки выдает. Часто пиловцы на просвет стык делают, и все равно приходится переварить. Мы с коллегами как-то замучились. Ручная дуговая сварка лучше.
Оставьте комментарий
Форма защищена с попомщью google invisible reCaptcha.