Ультразвуковой контроль сварных соединений
Ультразвуковая дефектоскопия – это способ проверки качества сварочного шва, при котором сам шов не разрушается. Существует несколько методик проведения данного процесса.
Ультразвуковая дефектоскопия – это способ проверки качества сварочного шва, при котором сам шов не разрушается. Существует несколько методик проведения данного процесса.
Дефекты сварочных соединений негативно влияют на прочность и надежность сварных конструкций. Существует определенная классификация этих дефектов, где разобраны изъяны швов по категориям и группам.
Дефектоскопия сварных швов – обязательный процесс определения качества сварного шва, когда дело касается ответственных конструкций, трубопроводов и резервуаров, работающих под большим давлением. Вариантов контроля большое количество, у каждого свои плюсы и минусы.
Алюминий – металл мягкий, но на его поверхности находится оксидная пленка, которая затрудняет процесс сварки. Все основные технологии направлены на то, чтобы разрушить эту пленку и провести сварочный процесс по максимальной шкале качества.
Аргонодуговая сварка – это возможность сварить металлы, которые не поддаются соединению традиционными сварочными способами. В процессе сварки для этого используется аргон, который защищает зону сварки от негативного воздействия кислорода.
Использование полуавтомата облегчает процесс сварки, варить ей намного проще. Тем не менее есть некоторые особенности, которые мы и рассмотрим.
С развитием сварочного оборудования овладеть базовыми навыками сварки может любой желающий. Узнайте основные аспекты этой работы.
Технология ручной дуговой сварки заключается в расплаве свариваемых металлов под действием электрической дуги между плавящимся электродом и металлом.
TIG технология подразумевает сваривание металлов не плавищимся электродом в среде газа.